安全设计再升级 分汽缸、储罐、塔式容器制造符合全新承压标准

自 2025 年 2 月 GB/T 150.1-2024《压力容器 第 1 部分：通用要求》正式实施以来，国内压力容器制造行业掀起安全升级热潮。分汽缸、储罐、塔式容器作为石油化工、能源存储领域的核心承压设备，企业纷纷通过技术改造、材料革新与工艺优化，多方面贴合新标准对安全性能的严苛要求，行业本质安全水平显著提升。

新标准构建了全生命周期安全管控体系，新增压力容器失效模式分类，优化超压泄放装置技术要求，对关键结构设计提出更高规范。针对储罐安全，明确 3000m³ 以上可燃液体内浮顶储罐需采用全液面接触式耐火浮顶，重大危险源储罐强制配备双测量原理液位仪表实现冗余监测。塔式容器则强化了高温工况下的隔气圈设置与裙座全焊透要求，分汽缸的压力控制精度与泄压可靠性标准进一步提高。

企业积极推进技术迭代适配新规。在材料应用上，新型储气罐采用军工级复合材料与碳纤维增强结构，抗冲击强度提升 300%，气体日泄漏率仅 0.003%，远优于行业标准。

塔式容器制造中，企业引入有限元分析技术优化开孔补强设计，采用变角度铺层工艺解决封头应力集中问题，使关键部位强度提升 25%。分汽缸生产则升级智能压力控制系统，误差控制在 ±0.5% 以内，泄放装置响应时间缩短至 0.3 秒。

业内专家表示，新标准的落地推动行业从 “合规达标” 向 “本质安全” 转型。随着智能监测、新材料、模块化等技术的深度应用，分汽缸、储罐、塔式容器的安全冗余与运行可靠性持续提升，为工业生产筑牢安全防线。