压力容器制造都是有标准可循的，自从《钢制压力容器》（即常说的GB150-1998）实施后，我国又于99年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》，使得压力容器的制造、设计、检验等环节得到了更为有效的控制。全国压力容器标准化技术委员会相继公布了对压力容器标准条款的解释和《压力容器安全技术监察规程》。在这里我们对一些有共性的问题进行探讨，并且加深对标准和法规的理解，在制造、检验、压力容器设计等环节上能够正确地运用法规和标准。

1、压力试验的免除问题

GB150-1998规定：“对不能按3.8的规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。”归纳起来主要是需要弄清楚以下两个问题：一是免除压力试验后需要采取那些措施；二是在什么情况下可以免除压力试验。 

实际上，免除压力试验的只是针对那些不可能进行压力试验的现场组焊的大型压力容器。也就是说，压力试验之所以免除，是因为这些容器或者不具备做压力试验的条件，或者根本就不允许做压力试验。这里的压力试验系指耐压试验。

免除了压力试验就减少了压力容器制造过程中的一个检验环节，就必须采取相应的补救措施以保证压力容器的质量和安全。这取决于使用者和设计者对容器的要求，一般性的措施如下：

1）、提高容器的超压泻放的能力；

2）、提高对压力容器材料的要求：如提高其力学性能、化学成分和检验的要求；

3）、提高结构设计的要求：如尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象；

4）、提高无损检测的比例和级别。

新版《压力容器安全技术监察规程》第30条明确规定：“对不能进行耐压试验和气密试验性试验的，应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施并应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求”。

2、压力容器的设计使用寿命问题

压力容器的设计使用寿命一直是我国的一些设计者或设计单位尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受管理体制、技术条件和观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，导致了压力容器超期服役现象的存在；其次，没有相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据。并且种种原因使得压力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。

事实上，设计者应该把压力容器的设计使用寿命在图样上标注清楚，设计者在设计时要考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：

1）、材料的力学性能，如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；

2）、违规操作或恶劣环境等非正常因素。

3）、载荷，如周期性载荷等的时间性；

4）、腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；

因此，正确的做法应该是：设计者在确定容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、提出制造、检验、确定腐蚀裕度和操作要求等等。

GB150-1998《钢制压力容器》中明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中包括介质对材料的腐蚀和介质流动时对容器材料的冲蚀、磨蚀。

标准规定上，由设计者确定的容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个重要前提。新版的《压力容器安全技术监察规程》也规定：“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”，同样确定了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。应该注意的是，压力容器的设计寿命并不是其实际使用寿命，设计寿命只是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，是提醒容器使用者，当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施，比如：经常测量厚度和缩短检验周期等。

无论是按国际压力容器设计的惯例，还是为了提高设计的水平和权威性，都应在图纸上标注压力容器的设计使用寿命，这样做才能真正体现对用户和对设备安全高度负责的精神。

3、最大允许工作压力问题

按GB150-1998《钢制压力容器》中的定义，最大允许工作压力“指在设计温度下，容器顶部所允许能承受的最大表压力，该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值”。设定最大允许工作压力的目的是设定容器超压限度的起始压力，充分利用容器的圆整厚度，尽量拉大工作压力与安全阀或爆破片泻放压力之间的压力差，使压力容器的工作更为平稳、安全。当采用最大允许工作压力作为设定容器超压限度的起始压力时，在设计中应考虑用最大允许工作压力代替设计压力进行压力试验。对此，GB150-1998《钢制压力容器》中也已经有了明确规定。 容器的最大允许工作压力应根据容器中包含的所有受压元件的设计条件和结构尺寸予以确定，原则上依据各受压元件的有效厚度计算得到。