大型压力容器厂家的原材料选取标准通常涉及多个方面，以确保所制造的压力容器具有足够的强度、韧性、耐腐蚀性和制造工艺性能。以下是一些主要的选取标准：

一、材料性能要求

强度要求：

压力容器在工作过程中需要承受较高的压力和其他载荷，因此所选材料的强度满足设计要求。材料的强度指标是确定压力容器壁厚的关键依据。

塑性、韧性要求：

压力容器在使用过程中可能会受到交变载荷的作用，因此要求材料具有良好的塑性和韧性，以减少缺陷延展的趋势，防止脆性破坏。

耐蚀性能：

许多压力容器所接触的介质具有一定的腐蚀性，因此所选材料具有良好的耐蚀性能，以保证压力容器在设计寿命内的安全运行。

冷热加工性能：

压力容器的壳体通常需要通过冷变形或热变形得到所需形状，因此所选材料应具有良好的冷热加工性能，以保证加工过程中的质量和效率。

二、化学成分要求

硫、磷含量：硫和磷是钢材中的主要有害元素，会严重影响钢材的塑性和韧性。因此，压力容器用钢的硫和磷含量控制在较低水平，一般要求硫含量低于0.02%，磷含量低于0.03%。

碳含量：碳含量对钢材的强度和可焊性有显著影响。一般来说，压力容器用钢的含碳量不应过高，以避免焊接时产生裂纹。通常要求含碳量不超过0.25%。

三、制造工艺要求

焊接性能：压力容器通常采用焊接结构，因此所选材料应具有良好的焊接性能，以保证焊接接头的质量和可靠性。

热处理性能：部分压力容器材料需要经过热处理以提高其性能。因此，所选材料应具有良好的热处理性能，以满足热处理工艺的要求。

四、经济合理性要求

在满足上述性能要求的前提下，所选材料应尽可能经济合理，以降低制造成本。这要求厂家综合考虑材料的价格、制造费用和使用寿命等因素，做出合理的选择。

五、其他要求

材料标准：压力容器用材料符合国家或行业的相关标准，如GB150《压力容器》等。厂家在选材时应严格遵循这些标准的要求。

质量证明书：所选材料应具有质量证明书，以证明其符合相关标准和规定。质量证明书中应列出材料的牌号、规格、化学成分、力学性能等关键信息。

综上所述，大型压力容器厂家的原材料选取标准是一个综合性的考量过程，涉及材料性能、化学成分、制造工艺、经济合理性等多个方面。厂家在选材时应根据具体的设计要求和使用条件进行综合考虑和选择。