压力容器制造材料质量管理措施

1材料采购措施

对于机械制造而言，原材料的采购是控制最终产品质量的关键基础环节，压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是，所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先，要对材料的生产和供应商进行信用审查，优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。最后，压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系，对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督，对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。

2验收环节的措施

质量管理部门对到货材料要加强质量验收，可以由检验人员和工程师对材料是否达到相关的标准要求进行质量检查。材料入库前要经过科学的验收，对验收过程是否满足相关的流程规范进行监督。材料入库时要确保手续齐全。材料的验收记录要准确填写。以上所有过程都必须形成明确的流程规范，一旦出现验收问题，就可以立即启动责任追溯机制，查找出验收环节存在的问题并加以改善。

3材料保管措施

对于所采购的材料，在入库时要进行分类存储，要根据材料的规格、成分以及理化特性进行科学保管，并做好相应的标记。材料的保管库房应满足通风干燥等相关要求，而且还应根据材料的不同，在保管区域内设置不同的传感器，对保管环境是否满足材料的保管要求进行实时监测，确保材料在保管中不会出现变质变性等问题。最后，在材料的发放过程中，也必须严格遵守“申领-审核”制度，对材料的申领和发放流程进行规范化，确保材料的科学合理使用。

4材料回收措施

在使用材料前，要根据相关的规定和图纸要求对材料的尺寸和规格进行检查，只有检查合格后才能被用于进行压力容器制造。对于已经领取并在制造后仍有剩余的材料要做好标记，待材料通过检验确认后方可办理退库手续。