压力容器厂家的生产设备主要包括以下几类，这些设备对于确保压力容器安全生产至关重要：

1.切割设备：

作用：将钢板切割成所需尺寸的零件，确保后续工艺的顺利进行。

常用设备：数控火焰切割机、等离子切割机等。

特点：准确的切割能力，适应不同生产要求。

2.焊接设备：

作用：在压力容器生产中，将零件进行连接和加工，确保容器的密封性和可靠性。

常用方式：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

重要性：焊接设备是压力容器制造中关键的设备之一。

3.成型设备：

作用：将钢板进行弯曲、扭曲、拉伸等加工工艺，以适应压力容器的形状和尺寸要求。

常用设备：辊压机、折弯机、拉伸机等。

功能：确保零件的精度和质量。

4.检测设备：

作用：对压力容器进行质量检测，确保容器的安全性和可靠性。

常用设备：射线检测仪、超声波检测仪等。

检测内容：裂纹、焊缝质量、渗漏性等。

5.抛光设备：

作用：用于压力容器表面的处理和装配前的表面抛光和清洁。

常见设备：砂轮机、喷砂机等。

效果：提高容器的耐腐蚀性和美观性。

6.表面处理设备：

作用：对压力容器进行表面清理和涂层处理。

常用设备：砂轮机、喷砂机等。

效果：保证容器的耐腐蚀性和美观性。

7.冲压设备：

作用：将钢板进行摆动、冲孔、拉伸等复杂形状的成型工艺。

特点：可控制尺寸和形状，确保零件的精度和质量。

8.安全保护设备：

作用：在容器内部压力超过允许范围时，释放过多的压力，以保护容器和操作人员。

常见设施：安全阀、压力表、爆破盘等。

这些生产设备在压力容器制造过程中各有侧重，相互配合，以确保产品从材料加工到成品检测的每一个环节都能达到预定的质量标准。随着技术的不断进步和创新，新型的生产设备正在不断涌现，为压力容器制造业的发展提供了有力支持。