关于压力容器封头部分的调整压力容器厂家肯定是要了解，下面就一起来看看吧。

在以极孔圆半径为r 0和距离极孔圆为一个带宽r 0 + w范围内，任意一点A的纤维缠绕封头段外壳的近似叠带。在纤维缠绕过程中，假定赤道圆半径为R，每条纤维带在筒身段接触既不重叠也不离缝，则距离极孔圆为一带宽范围内的重叠在任意一点A的半条带的角度表达

相交点A处带的总角度是2 ，即：2 = 2arccos（ r 0 r）穿过点A的纤维带的总数N是总角度2除以距离极孔圆为一个带宽所形成的圆弧角，即：N= 2 /（ 3）圆弧角可的几何关系式得出：然后把式（ 2）和式（ 7）代入等式（ 3）中，即可求出距离极孔圆为一个带宽范围内的任意一点A的纤维层总层数。

用一条纤维带缠绕封头段的视图距离极孔圆为一个带宽范围外的重叠在任意一点A的纤维带的总数N的计算方法如前面一样，只是计算重叠在任意一点A的半条带的角度的计算方法不同，如所示。在带1和带2之间的所有带都穿过点A，则两带之间的夹角为：这样就可以利用式计算出距离极孔圆为一带宽范围外的重叠在任意一点A的纤维带的总层数N.由于纤维层厚t r与纤维带厚t p在封头段上任意一点的比值与N值相等，因此在封头上缠绕第i个成对螺旋缠绕纤维层时所产生的纤的点的纤维带的几何关系法是在实时调整测地线方程的同时，可根据工艺要求来调整极孔的位置，从而达到既不滑线，又满足封头段的强度要求。

由于采用螺旋缠绕的基本方法，因此缠绕层都必须是成对缠绕层。在缠绕第i个成对螺旋缠绕纤维层时，测地线方程sin = r 0 r中的r不单单是指芯模或者内衬的外径，而应该是芯模或者内衬的外径与前i - 1个成对缠绕纤维层的厚度之和。

线型调整的具体方法是：假设封头段的芯模或者内衬的极孔圆半径与赤道圆半径分别为r B与r C，由于线型调整与控制采用计算机或PLC进行调整与控制，因此在实际操作过程中，常把连续的线型模型进行离散化处理。因此，可以把径向的位移变化分成N等份，根据精度需要进行设定，且令r= （ r C - r B） N，并设定一个数组a < N + 1> < n + 1>用来记录缠绕总纤维层厚度。其中N用来表示缠绕所处的位置， n用来记录缠绕所处的成对缠绕纤维层数，并设定缠绕零层时的总纤维层厚度为零，即a < 0> < 0> = a< 1> < 0> = L = a < 0> = 0.设定R < i >为缠绕第i个成对螺旋缠绕层后的赤道圆的半径，且有R< i> = R< i - 1> + 2t p， R< 0> = r C，其中i= 1， 2， ， n.则缠绕第i个成对螺旋缠绕纤维层时各纬度圆处纤维层总厚为：线型调整过程如下：对封头段进行第i个成对螺旋缠绕时，调整求得。在缠绕过程中，根据式（ 11）和式（ 12）记下缠绕了i个成对螺旋缠绕纤维层时所形成的纤维层总厚。当缠绕到赤道圆处时，根据式（ 15）计算出缠绕了i个成对螺旋缠绕纤维层后所形成的赤道圆半径。在缠绕过程中，可根据式（ 13）计算出实际调整后的极孔圆半径，如此循环，可实现封头段的螺旋缠绕既保证线型稳定，又保证封头段的强度要求。

通过推导出纤维缠绕厚壁压力容器在封头段各纬度圆处纤维层厚度的计算公式，得出如何调整测地线方程的计算方法，它可以用于纤维缠绕厚壁压力容器过程中的理论线型设计。由于在进行如何求解纤维层厚度的公式推导过程中，所计算的纤维层厚度为纯纤维的厚度，而没有考虑基体的含量。所以在实际操作过程中，应结合工艺要求，在考虑基体含量的情况下，把各纬度圆处的纤维层厚度进行合理的修正，使螺旋缠绕厚壁压力容器封头段的线型调整变得更加完善和精确。