一、压力容器厂家安全操作的一般要求

压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。为保证压力容器安全运，还要求必须做到以下几点：

（1）凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。

（2）压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

（3）压力容器操作人员应按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。

（4）压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。

（5）要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位相关负责人。

以上几点是压力容器安全操作的一般要求，对于不同工艺用途的容器，还必注意其特殊的操作要点。

二、常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物（矿物油、联苯、联苯醚等）、熔盐、熔融金属、烟道气等。

（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。

2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成爆炸事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞，湖管路破裂，容器内为易燃介质时则会因泄漏导致火灾、爆炸事故。

控制反映温度应注意以下几点：

1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。

3）注意投料量、投料速度及投料